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Construits en acier inox, ouvrables pour un nettoyage facile à l'intérieur assurant ainsi une hygiène absolue. Les panneaux, en acier inox thermo-isolants de 6 cm d’épaisseur, assurent une isolation thermique maximum pour: éviter le chauffage du lieu de travail, la réduction de la consommation énergétique aussi bien que la sécurité du personnel.
Le traitement de pasteurisation est obtenu grâce au système révolutionnaire à "plaques microforées" se trouvant au-dessus du tapis de pasteurisation permettant d'investir le produit avec un jet de vapeur qui garantit une pénétration maximum de la chaleur ainsi que l’homogénéité du traitement.
Le fonctionnement se fait à la vapeur saturée ou à la vapeur surchauffée. En utilisant la vapeur saturée fournie par un générateur extérieur on obtient une pasteurisation de type traditionnel avec une température de traitement constante assurant un produit uniforme et sans condensations. En employant la vapeur surchauffée, le pasteurisateur devient certainement la machine idéale pour une usine moderne sensible aux règles d’hygiène et de sécurité qui aujourd'hui font la différence. La pasteurisation se fait avec un mélange air / vapeur surchauffée à une température de 300°C tandis que la température d'emploi dans la chambre de pasteurisation c'est de plus de 100°C environ. Cette nouvelle technologie permet d’obtenir rapidement 80-90° C au coeur du produit, de laisser les qualités organoleptiques du produit inaltérées et de garantir un produit très durable et séché. La productivité du pasteurisateur dépend de la longueur de la chambre de pasteurisation, du type de vapeur utilisée et du type de produit à traiter: dimensions, épaisseur, humidité totale.
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